SHS-Prepreg mit hoher Haftfestigkeit

SHS-Prepreg mit hoher Haftfestigkeit
Produkteinführung:
SHS-Prepreg mit hoher Haftfestigkeit ist eine verbesserte Variante des Standard-SHS-Prepregs mit verbesserter Haftungsleistung. Während beim Standard-SHS-Prepreg die strukturelle Festigkeit im Vordergrund steht, optimiert die Version mit hoher Haftfestigkeit die Harzformel und den Harzgehalt, um die Grenzflächenhaftung zwischen Glasfasergewebe und unterschiedlichen Materialien, einschließlich Metallen und Isolierpapier, erheblich zu verbessern und gleichzeitig die hohen Festigkeitsvorteile von Glasfasergewebesubstraten beizubehalten.
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Beschreibung
Technische Parameter
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SHS-Prepreg mit hoher Haftfestigkeit ist eine verbesserte Variante des Standard-SHS-Prepregs mit verbesserter Haftungsleistung. Während beim Standard-SHS-Prepreg die strukturelle Festigkeit im Vordergrund steht, optimiert die Version mit hoher Haftfestigkeit die Harzformel und den Harzgehalt, um die Grenzflächenhaftung zwischen Glasfasergewebe und unterschiedlichen Materialien, einschließlich Metallen und Isolierpapier, erheblich zu verbessern und gleichzeitig die hohen Festigkeitsvorteile von Glasfasergewebesubstraten beizubehalten. Es dient als überlegene Lösung für Anwendungsszenarien, die sowohl strukturelle Festigkeit als auch robuste Verbindungskraft erfordern, wie z. B. die Fixierung von Transformatorspulen und die Verbindung von Kupferfolien-Isolierschichten, und bietet gleichzeitig Isolations-, Verstärkungs- und Verbindungsfunktionen durch einen einzigen thermischen Kompressionsprozess.

Durch die Optimierung der Epoxidharzformel mit zusätzlichen Härtern und Haftvermittlern verbessern wir die Benetzbarkeit des Harzes und die Haftung auf Glasfasergewebe und geklebten Substraten erheblich. Tatsächliche Testdaten zeigen, dass die Schälfestigkeit zwischen der Version mit hoher Klebefestigkeit und der Kupferfolie die Standard-SHS um über 35 % übertrifft, wobei die Abschwächung der Klebekraft nach 50 Heiß- und Kaltzyklen unter 10 % liegt, verglichen mit einer Abschwächung von 25 % bei der Standardvariante. Ein großer Hersteller von Trockentransformatoren verwendete zuvor Standard-SHS-Prepreg für die Kupferfolienfixierung, wo starke strombedingte Temperaturschwankungen nach längerem Betrieb zu Kantenverwerfungen führten. Nach der Umstellung auf unser SHS-Prepreg mit hoher Haftfestigkeit verbesserte sich die Haftzuverlässigkeit drastisch, und nach über einem Betriebsjahr wurde keine Ablösung beobachtet. Für Distributoren ermöglicht die Variante mit hoher -Adhäsion die Gewinnung großer Kunden mit strengen Zuverlässigkeitsanforderungen.

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Spezifikationsparameter

 

Parameterelement

Technischer Index

Fertige Dicke

0,1–0,5 mm

Maximale Breite

1600 mm

Temperaturbeständigkeitsklasse

Klasse H (180 Grad)

Schälfestigkeit von Kupferfolie

Größer oder gleich 8 N/cm

Biegefestigkeit

Größer oder gleich 420 MPa

Bindungserhaltungsrate nach Heiß- und Kaltzyklen

Größer oder gleich 90 %

 

Anwendungsfelder

 

  • Kupferfolienbefestigung und Isolierung von Trockentransformatoren-
  • Endverstärkung und Verklebung von Transformatorspulen
  • Isolierummantelung und Verklebung von Hochstromschienen
  • Zwischenschichtverstärkung und Verklebung von Reaktorspulen
  • Isolierstrukturen, die eine hohe Verbindungszuverlässigkeit erfordern

 

Fabrikstärke

 

Unsere Fabrik verfügt über ein vollständig unabhängiges F&E- und Produktionssystem für Prepregs mit proprietärer technischer Sammlung, die von der Rezepturentwicklung bis hin zu Beschichtungsprozessen reicht. SHS-Prepreg mit hoher Haftfestigkeit stellt erhöhte Anforderungen an Harzformeln und Beschichtungsprozesse: Das Harz muss jede Faser des Glasfasergewebes vollständig infiltrieren, ohne übermäßig zu tropfen. Dieses Gleichgewicht wurde durch jahrzehntelange Erfahrung von unserem technischen Leiter mit über 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Isoliermaterialien gemeistert, der bei mehreren Herausforderungen bei der Formel zu Durchbrüchen geführt hat. Das Werk ist mit Produktionslinien für hochpräzise Beschichtungen, 4 Schneidemaschinen und Stanzformanlagen mit einer Jahreskapazität von 1.000 Tonnen ausgestattet, um die Versorgung mit Großaufträgen zu stabilisieren. Die Produkte werden nach Südamerika, Südostasien, in den Nahen Osten und in andere Regionen exportiert und erarbeiten sich so einen guten Ruf auf den Überseemärkten.

 

Anpassungsmöglichkeiten

 

SHS-Prepreg mit hoher Haftfestigkeit bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten. Es stehen mehrere Spezifikationen für Glasfasergewebe zur Verfügung, von leichten bis hin zu schweren Qualitäten, abgestimmt auf Ihre Festigkeitsanforderungen. Der Harzgehalt ist einstellbar: höherer Gehalt für verbesserte Haftung oder niedrigerer Gehalt für ultradünne Anwendungen. Die Aushärtungsgeschwindigkeit ist ebenfalls anpassbar: Schnell{4}}aushärtende Varianten härten in nur 20 Minuten bei 150 Grad für hocheffiziente{{7}Produktionslinien aus, während langsam-aushärtende Varianten längere Betriebsfenster für komplexe Prozesse bieten. Die Breite reicht von schmalen Streifen bis hin zu 1600 mm voller Breite, und wir können je nach Wunsch Bleche schneiden oder Teile in Sonderform stanzen. Die OEM-Etikettierung wird vollständig durch Verpackungen und Etiketten unterstützt, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Die Mindestbestellmenge beträgt 500 kg, es stehen kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung.

 

Kundendienst-

 

Wir bieten speziellen technischen Support für die Serie mit hoher Klebefestigkeit. Pre-Ingenieure prüfen gründlich Ihre Arbeitsbedingungen, gebundenen Materialtypen und Aushärtungsprozesse, um das optimale Modell und die optimalen Parameter zu bestätigen. Wir sorgen während der Probentests für eine umfassende Nachverfolgung- und passen die Formel bei Bedarf zeitnah an. Nach Beginn der Massenlieferung führen wir regelmäßige Folgebesuche durch, um die tatsächliche Leistung Ihrer Produktionslinien zu überwachen und bei der Optimierung der Aushärtungsparameter zu helfen, um Ausschussraten zu reduzieren. Während der Produktion teilen wir proaktiv Fotos und Videos zum Herstellungsfortschritt, ohne dass Folgeerinnerungen erforderlich sind. Wir reagieren innerhalb von 8 Stunden und liefern innerhalb von 24 Stunden Lösungen für alle Probleme. Bei komplexen Problemen stellen wir technisches Personal für die Koordinierung vor Ort ein.

 

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