In Öl getauchte elektrische Isolierpressplatte

In Öl getauchte elektrische Isolierpressplatten wurden speziell für in Öl getauchte Transformatoren-entwickelt. Im Vergleich zu gewöhnlichem Elektropressspan zeichnet es sich durch eine höhere Reinheit, eine dichtere Faserstruktur und eine stabile Ölabsorptionsverträglichkeit aus. In Öltransformatoren-wirken Papier und Öl zusammen: Der Pressspan sorgt für mechanischen Halt und Hauptisolierung, während Transformatoröl Lücken füllt und Wärme ableitet. Eine schlechte Kompatibilität zwischen Platte und Öl führt zur Ausfällung von Verunreinigungen und beschleunigt die Alterung des Öls, was zu schwerwiegenden langfristigen Ausfällen führen kann.

Unser ölgetränkter Pressspan besteht aus hochreinem, ungebleichtem Sulfatzellstoff ohne schädliche Füllstoffe oder Zusatzstoffe. Auch nach längerem Eintauchen in Transformatorenöl kommt es nicht zu einer Verunreinigung des Öls. Testdaten zeigen, dass nach 30-tägigem Einweichen in Transformatorenöl Nr. 25 der mittlere Ölverlustanstieg weniger als 2 % beträgt, weit besser als der Industriestandard von 5 %. Ein Hersteller von Öltransformatoren verwendete früher billigen Pressspan, der nach zwei Betriebsjahren Verunreinigungen auslöste und die Ölqualität verschlechterte. Nach der Umstellung auf unsere ölgetränkte Pressspanplatte verbesserte sich die Ölstabilität erheblich und die Wartungszyklen wurden verlängert. Für Hersteller von Öltransformatoren ist der geringfügige Preisunterschied zwischen Pressspan und dem Wert des gesamten Transformators vernachlässigbar. Stabile Zuverlässigkeit hat oberste Priorität.

• Blöcke, Stützleisten und Winkelringe für Öltransformatoren-
• Isolierzylinder und Trennwände von Öltransformatoren
• Ölgefüllte Isolierteile für Stromtransformatoren und Kondensatoren
• Wicklungsstützstrukturen von Leistungstransformatoren
• Alle Isolierkomponenten für in Öl-getauchte elektrische Geräte

Die Qualitätskontrollstandards für ölgefüllte Pressspanplatten sind strenger als für gewöhnliche Platten, da sie direkt die Lebensdauer und Sicherheit des Transformators bestimmen. Wir verwenden ausschließlich hochreinen Sulfatzellstoff, kein Recyclingpapier oder minderwertige Füllstoffe. Während der Produktion werden Druck und Temperatur streng kontrolliert, um eine gleichmäßige Dichte und eine feste Faserbindung zu erreichen. Die fertigen Produkte durchlaufen zusätzlich zu den standardmäßigen Dicken-, Dichte-, Festigkeits- und Durchschlagsspannungsprüfungen zusätzliche Ölverträglichkeitsprüfungen: Jede Charge wird 30 Tage lang bei konstanter Temperatur in Standard-Transformatoröl eingeweicht, um den Verlust des Ölmediums und die Änderung des Säurewerts zu testen. Nicht-konforme Chargen werden verworfen. Es wird auch eine Prüfung der Gleichmäßigkeit der Ölabsorption durchgeführt, um Ausbeulungen und Verformungen aufgrund einer ungleichmäßigen Ölaufnahme zu vermeiden. Alle Prüfprotokolle sind auf Rohstoffe und Produktionschargen rückverfolgbar.

In Öl getauchte Pressspanplatten sind äußerst feuchtigkeitsempfindlich. Deshalb verwenden wir hochwertige, feuchtigkeitsbeständige Verpackungen. Die inneren Schichten sind mit feuchtigkeitsbeständiger PE-Folie vakuumversiegelt, mit Hartkarton ausgekleidet, um Biegeverformungen zu verhindern, und in dicken Kartons oder Holzpaletten verpackt. In jeder Packung sind Trockenmittel enthalten. Bei Export-Seefrachtaufträgen kommen zusätzliche Vakuumverpackungen aus Aluminiumfolie und begaste Paletten hinzu. Jede Verpackung ist mit deutlichen „Moisture Proof“-Markierungen und Produktinformationen gekennzeichnet. Handelsbedingungen EXW und FOB Wenzhou Port sind mit vollständigen Exportdokumenten verfügbar. In trockenen und belüfteten Lagerhäusern lagern und direkt vor der Verwendung auspacken, um die Zeit, in der es der Luft ausgesetzt ist, zu minimieren.

Wir verfügen über jahrelange Erfahrung in der Tiefbearbeitung von elektrischem Pressspan, und ölgetränkter Pressspan ist unser Flaggschiffprodukt. Komplette Verarbeitungslinien vom Rohblechschneiden bis zum Stanzformen befinden sich im eigenen Haus. Wir können Blöcke, Stützstreifen, Winkelringe, Isolierzylinder, fächerförmige Platten und andere kundenspezifische Teile nach Ihren Zeichnungen herstellen. Die Jahreskapazität erreicht 1.000 Tonnen bei stabiler monatlicher Produktion, um Großaufträge termingerecht abzuwickeln. Unser technisches Team ist mit Transformatorstandards und Verarbeitungstechniken vertraut und in der Lage, Teilelayouts zu optimieren und die Materialausnutzung zu verbessern, um Ihre Beschaffungskosten zu senken. Unsere Produkte werden an inländische Transformatorenfabriken geliefert und nach jahrelangem Feldeinsatz nach Südamerika, Südostasien und in den Nahen Osten exportiert.

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