Isolierender Motorfilm mit hoher Spannungsfestigkeit

Die isolierende Motorfolie mit hoher Durchschlagsfestigkeit ist eine optimierte PET-Folie, die ausschließlich für die Motorisolierung dient und als Kernschlitz- und Phasenzwischenisolationsmaterial dient. Im Gegensatz zu gewöhnlichem PET wird unsere Folie einer doppelseitigen Koronabehandlung unterzogen, um eine Oberflächenenergie von über 50 Dyn zu erreichen. Dadurch wird die Haftung für die Beschichtung und Bandlaminierung drastisch verbessert, um Abblättern und Kantenverzug zu vermeiden. Noch wichtiger ist, dass optimierte Rohmaterial- und Streckprozesse eine höhere Durchschlagsspannung bei gleicher Dicke für größere Isolationssicherheitsmargen und einen zuverlässigeren Motorbetrieb liefern.

Eine Fabrik für Haushaltsgerätemotoren beschichtet zuvor normales PET intern mit einer Erfolgsquote von nur 92 %. Unsere selbstklebende Motorfolie mit Trennfolie ermöglicht die direkte Laminierung in Schlitze und steigert die Erfolgsquote bei stabilen monatlichen Bestellungen von 2 Tonnen auf 99 %. Unser BOPET-Substrat erreicht eine Zugfestigkeit von 180 MPa und eine konstante Durchbruchspannung von mindestens 8 kV ohne Alterung nach 1000 {15}stündiger thermischer Alterung bei 130 Grad. Präzise Schlitze bis zu einer Breite von 2,3 mm mit einer Toleranz von ±0,1 mm und optional abgerundeten Kanten verhindern Kratzer auf dem Kupferdraht. Drei Varianten: einfacher einseitiger Kleber, doppelseitiger Kleber nach Wahl Ihres Verfahrens. Für den Vertrieb ist Motorfolie ein immer wiederkehrendes Massenprodukt; Kunden wechseln selten, wenn sie mit der Schnittpräzision und den stabilen Klebeschichten zufrieden sind.

• Nutisolierung für Wechselstrommotoren
• Zwischenphasenisolierung für Gleichstrommotoren
• Wicklungsisolierung für Elektrowerkzeugmotoren
• Isoliersysteme für Haushaltsgerätemotoren
• Isolierung für Mikro- und Schrittmotoren

Mehrdimensionale Anpassung verfügbar. Drei Arten: einfache Folie, ein-seitig klebend, doppelseitig{3}}klebend. Dicke 0,05–0,25 mm, Schlitzbreite 2,3 mm–1600 mm mit einer Toleranz von ±0,1 mm. Für Kunden mit Mikromotoren wird das Schlitzen mit abgerundeten-Kanten angeboten, um Schäden am Lackdraht zu vermeiden. Rollendurchmesser und -länge können individuell an die Wickelmaschinen angepasst werden und reduzieren die Ausfallzeiten beim Umrüsten. Vollständige OEM-Unterstützung für Verpackungen und Etiketten. Mindestbestellmenge 500 kg, kostenlose Musterprüfung.

Vollständige-Prozess-QK: Rohstoffe werden vor-auf Dicke, Durchschlagsspannung und Oberflächenspannung getestet; unqualifizierter Bestand abgelehnt. Längsteilanlagen führen stündlich Probenahmen auf Breitentoleranz und Ebenheit durch, um Grate und Verwerfungen zu vermeiden. Die Klebevarianten werden einem Schäl-, Klebrigkeits- und Haltekrafttest unterzogen, um sicherzustellen, dass es zu keiner Delaminierung oder Rückständen kommt. Fertigwaren werden vor dem Versand stichprobenartig auf Bruch und Zugfestigkeit geprüft. Prüflabor ausgestattet mit Durchschlagsprüfgeräten, Zugprüfgeräten und Trockenöfen mit rückverfolgbaren Aufzeichnungen. ISO9001-zertifiziert mit QC, die an nationalen Standards ausgerichtet ist.

Vollständiger technischer Support über den gesamten Lebenszyklus von der Modellauswahl bis zur Massenproduktion. Vorverkaufsingenieure passen Dicke, Klebstofftyp und -breite basierend auf Motormodell, Schlitzgröße und Produktionsprozessen an. Wir reagieren innerhalb von 8 Stunden und liefern innerhalb von 24 Stunden Lösungen für Probleme nach der Lieferung, z. B. schlechte Haftung oder Schlitzgrate. Wir beauftragen Techniker mit der Analyse der Grundursachen und der Anpassung von Parametern. Es werden exklusive Kundendateien mit regelmäßigen Folgebesuchen gepflegt.

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